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内径千分尺测量方法：

内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。它由一个固定的套管和一个可以转动的螺杆构成，在测量物体外径大小时将物体放入一个卡槽内，转动螺杆，当无论怎样转动螺杆时都无法前进时，说明此时的长度是物体的精que长度。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在***标准中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国***标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

    ***方法：

    一、普通数显卡尺不宜在潮湿、接触水等环境下使用。IP65、IP67防护功能的数显卡尺，可在上述环境使用。

    二、使用前，用无水干净的软布擦净尺身表面，不可使用qi油等有ji rong剂。

    三、数显卡尺使用一段时间后（约3-6个月），如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。

    四、当不显示或闪显时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。

    五、保持量具清洁，定期由***人员进行调整，是保持精度、延长使用寿命的必要措施。

通用卡尺检测机构

卡规测量时注意事项如下。

　　把卡规用力地卡压在工件上面是错误的。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽you冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。这样会使卡规的两个测量脚由于压力而稍稍向外弹开，以致影响测量准确度，并能把大于允许误差(超过da极限尺寸)的工件误认为合格品;会使卡规测量面受到磨损，甚至使卡规因受过大的压力而引起永jiu变形;会使工件表面受到***和损伤，尤其是软金属(如铝和铜制工件)和表面粗糙的工件更容易受到***和损伤。